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砂磨机研磨效率受哪些因素影响
作者：admin日期：2020-05-11阅读
砂磨机主要以摩擦、剪切、碰撞作为粉磨的有效方式，是目前适用物料粒径广泛、先进性强、研磨效率高的研磨设备之一，单位体积的密度大，结合高质量的冷却系统和自动控制体系，可完成浆料的连续研磨和连续出料，很大程度上提高了砂磨机的生产效率。
研磨介质的类型
研磨介质比重：研磨介质比重越大，增加，撞击力和剪切力，研磨效率提升，效果。
研磨介质直径：介质直径大，分散研磨力更强，针对要求细度的物料，可采用多台砂磨机串联。
研磨介质填充率：填充率越大，介质接触频率越大，分散研磨力。儒特湿法研磨砂磨机设备的填充率为70%-80%。
研磨介质密度及硬度：密度研磨珠适合粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越。（实际生产根据具体磨耗可调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等）。
研磨介质大小：研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的频率，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高（实际生产根据具体物料而定）。
在砂磨机研磨过程中，介质选取十分重要，对研磨效率起决定性的作用。因此在选取的过程中需要慎重考虑。在早期研磨中，介质一般选取的是的砂子。对于国内来说，介质一般选取氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆珠、玻璃球及金属球等。
在这几种介质中，玻璃珠的密度是随着玻璃中的金属类型而不同，在选取的过程中，不要求对玻璃球的密度与强度有要求，同时重要的是选取的金属不应污染研磨物料，有毒金属的存在会使研磨物料受到不同程度的影响。
硅酸锆球介质依据其不同的密度与使用条件，利用两种工艺“熔融法”和“烧结法”，其内部晶体结构比较均匀细致，研磨效果较好。一般这种介质应用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。
氧化锆珠是以比较先进的工艺制成，其原料达到微米及纳米级，性能指标比较，应用在超细研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在电子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特种化工行业中，对其形状要求为球形或接近球形的为佳，球形介质依然是以撞击与剪切为主，球形介质对于物料的研磨效果佳。
研磨介质的晶体结构因其化学组成及制造工艺的差异而不同，继而决定了研磨介质不同的抗压强度和耐磨性，成分的含量不同决定了研磨介质的密度，而由动力学公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比，研磨介质的密度越大，动能越大，研磨效率也就越高。
研磨介质的尺寸
以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差。
砂磨机转子的速度
研磨介质运动的线速度在砂磨机筒体内部不同位置是不一样的，轴中心位置线速度小，筒体壁的线速度大，介于两者之间的任意一点的线速度可以用如下公式来表示
先，物体上任一点对定轴作圆周运动时的速度称为“线速度”。它的一般定义是质点(或物体上各点)作曲线运动(包括圆周运动)时所具有的即时速度。它的方向沿运动轨道的切线方向，故又称切向速度。它是描述作曲线运动的质点运动快慢和方向的物理量。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向沿运动轨道的切线方向。
线速度V=2πωr(单位：米/秒)
π-圆周率;ω-砂磨机轴转速(单位：转/秒);r-筒体内该点到轴中心的直线距离，相当于半径。
举例：有一台卧式砂磨机的转速为1200转/分，即20转/秒，筒体内研磨盘的直径为30厘米，即研磨盘的圆周上任意一点到轴中心的直线距离0.15米，大线速度为V=2×3.1416×20×0.15米/秒=18.85米/秒。我们通常讲的砂磨机线速度是指机器研磨盘的线速度。
后，我们来看砂磨机线速度与研磨效率之间的关系及影响。砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。但砂磨机线速度是不是越高越好呢?当然不是。砂磨机线速度过高的弊端如下：
A，线速度越高，发热越大，机器升温越快，而大多数物料是有温度限制的。
B，线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C，线速度越高，对机器造成的越大，零件磨损加剧，对制造机器的材质要求也更高。
砂磨机的线速度一般在9-12m/s之间，砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区。所以高效卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内(东莞琅菱的棒梢型陶瓷墨水砂磨机正是高效率型)。目前各个卧式砂磨机生产厂家的砂磨机线速度各不相同，其研磨效率也是不一样的。主要因素是由机器所采用的材质好坏和所使用的研磨介质强度大小来决定。
砂磨机转子的形状构造-研磨死角
盘式结构，研磨盘拨珠能力弱
改用加厚盘片孔型替换，增加研磨盘的拨珠能力，提升研磨效率
转子的形状构造对研磨效率有着较大的影响。转子上的棒销与研磨内桶之间的距离、转子上的棒销数量、棒销的排列方式以及棒销之间的距离是影响卧式砂磨机研磨效果的主要因素之一。通过对不同转子的分析，根据不同的要求选取优的转子形状。
转子的形状构造对研磨效率有着较大的影响。转子上的棒销与研磨内桶之间的距离、转子上的棒销数量、棒销的排列方式以及棒销之间的距离是影响卧式砂磨机研磨效果的主要因素之一。通过对不同转子的分析，根据不同的要求选取优的转子形状。
材质——耐磨、硬度
更硬的东西，高度越高，锆珠反向越大，研磨效率
冷却水——控制水温
冷却水温度影响研磨腔体的工作温度，从而影响研磨效率
在其他条件相同的情况下，使用15°C冷冻水的研磨效率比使用 22°C水处理量高30%。
控制水温的方案：
1，冷水供应不足或温度不够，给研磨设备加设冷水机
2，冷水充足，如对物料温度有要求，应在物料缸加冷却盘（数据反馈得知可降7°—8°）
待研磨物料流速与设备转速
流速高，产品粒度粗，研磨腔内压力及温度过高；流速慢，研磨效率
主轴转速高，剪切力和摩擦力；转子线速度高，研磨时间越短
研磨工艺
以涂料色浆研磨工艺为例，不同品种的色浆，因其颜料类型(无机颜料、颜料、炭黑)、细度要求、色浆黏度等参数的不同，所对应的研磨工艺也不尽相同。选择合适的色浆研磨工艺可以显著地提高色浆的研磨效率，提高色浆的研磨效果，对产量的稳定性提高有非常重要的意义。
