喷墨打印技术由于能够在短时间内，将陶瓷制品达到个性化和功能化的要求，而且打印的产品图案更精细，效果更逼真、无重复打印、操作简单的优势,已广泛应用于电子标签打印、电容器、显示器等领域。与普通喷墨印刷不同，陶瓷喷墨打印墨水在印刷后，还要进行高温的烧结.在不同的釉面或烧结温度下，其呈色效果也有所不同叫陶瓷墨水作为喷墨打印技术中核心要素,是指喷墨打印机中含有特殊陶瓷粉体、陶瓷色料或者颜色着色剂的一类液体叫陶瓷墨水一般由无机非金属颜料（色料、釉料）、溶剂、分散剂、表面活性剂及其它助剂构成目前陶瓷墨水的制备方法主要有溶胶凝胶法、反相微乳液法、分散法讥溶胶凝胶法^目前技术已较成熟，但其制得的陶瓷墨水固相含量较，长期放置会产生沉淀.稳定性较差；反相微乳液法何则制备成本高、难度较大，不适宜工厂化生产；针对上述两种方法的缺点，分散法作为一种常用的方法，使陶瓷墨水工艺更为简单，成本更廉，加之研磨技术的不断更新，更加容易实现工业化大生产。

陶瓷墨水的制备主要有两个关键要素：一是陶瓷墨水的稳定性，着色颗粒在墨水中能否均匀分散；二是陶瓷墨水的性能是否达到喷墨打印机的硬件要求。这就需要对陶瓷墨水的粘度、密度、粒径等性能指标严加管控。陶瓷墨水中的无机着色颜料的分散稳定过程也并非是简单的粉末化，而是让陶瓷墨水中的着色颗粒均匀地稳定地分布在介质中，达到不重新产生聚集、不凝聚在一起形成新的大颗粒、不产生沉淀的稳定的分散体系吟⑷。然而，目前不同工艺条件下对无机着色颜料的粉碎程度也会有所不同四。如何控制陶瓷墨水的颗粒粒径分布范围并尽可能的窄，以及缩短研磨时间成为研磨分散法的难点所在本文对黑色陶瓷墨水进行了研究，选择铜珞黑体系，采用研磨分散法来制备黑色陶瓷墨水，并探讨不同研磨时间对墨水性能如粒径的影响。通过纳米粒度与zeta电位分析仪和透射电子显微镜对陶瓷墨水的粒径大小进行分析，并选择佳研磨时间，制备出性能优异的陶瓷墨水，从而达到降能耗，提高工业经济效益的目的。

1实验部分

2.1不同研磨时间对陶瓷墨水性能的影响 研磨时间直接影响陶瓷墨水的粒径大小，能否正确选用佳研磨时间是终决定陶瓷墨水性能的关键因素之一。本文选用不同的研磨时间作为单一变量制备五组陶瓷墨水。表2为在不同的研磨时间下制备陶瓷墨水的粒径分布范围对比。

由表2可知，在相同的溶剂比例下，研鮒'可为05h制备的陶瓷墨水粒径分布范围宽；研磨时间为15h制备的陶瓷墨水粒径分布范围窄，在一定的研磨时间范围内，随着研磨时间的延长，陶瓷墨水粒径分布范围慢慢变窄。当陶瓷墨水颗粒粒度达到一定尺寸后，增加研磨时间，粒径分布范围变化不大。所以，将制备陶瓷墨水的佳研磨时间设置为1.5h,制备出来的陶瓷墨水不粒径分布范围窄，而且符合喷墨打印机的性能要求。从图1可以看出.随着研磨时间的增加，着色颗