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砂磨机中怎样挑选氧化锆珠的粒径

作者：admin日期：2020-04-19阅读

氧化锆珠的大小决定了和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的，此时应采用粒径较大的珠子。

a.研磨设备的要求：

1）筛网分离：珠子的小直径=筛网的缝隙*1.5；

2）环式分离：珠子的小直径=环的缝隙*3；

b.工艺要求：

1）物料的初始直径：珠子的小直径=物料初始直径*30~50；

2）物料的终直径=珠子的直径。

1）依物料的粘度高选择锆珠或其他研磨介质

2）依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。

3）检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为小珠子直径的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，间隙应为 0.4 mm 。

4）尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。

5）不同珠子不可混合使用。

6）尽量避免大小珠子的混合使用。

如发现研磨机的研磨效率降，是添加珠子的可能信号。用户可依本身的工艺条件，掌握珠子的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。将过细的珠子用筛子筛出，筛网大小为珠子直径的三分之二(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠筛网应为 0.8 mm)，再添加上差额珠子。

由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。建议 100-200 工作小时后筛珠和添加适量的新珠子。