(1) 粉体超细研磨 

氧化锆陶瓷球研磨介质常用于重质碳酸钙、高岭土、云母等非金属矿的超细研磨。研磨介质的直径与原料的粒径和所需的产品粒径有关。为了提高研磨效率，研磨介质的粒径必须大于原料粒径的10倍和物料要磨到粒径的200 倍。研磨介质的莫氏硬度必须比被研磨的材料高3 倍以上。因此，为了获得微米纳米级的超细颗粒，研磨介质需要尽可能小。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重，即使很小的体积也仍然可以保证高的研磨效率。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重和较小的粒径，并且不会污染要研磨的材料，满足了超细粉的生产需求。因此，氧化锆陶瓷球已成为砂磨机中常用的研磨介质。

(2) 陶瓷行业 

在建筑与卫生陶瓷生产领域，用普通的硅石作为研磨介质不仅研磨效率低下，较大的磨耗还会引入多余的二氧化硅，坯釉的配比还另需调整。氧化锆陶瓷研磨介质具有低磨损，高效率且不影响材料白度的优点。它已被广泛应用于各大市场。在水泥行业，更多的公司选择用陶瓷研磨球代替钢球。YSZ 在热膨胀系数方面其近似于钢，在600℃的高温下，它的硬度和强度几乎没有改变，是钢球的替代品，但由于成本问题，更多的企业选择氧化铝陶瓷产品。氧化铝瓷球比钢球磨耗低50%左右，使用寿命是钢球的2~3倍，氧化铝瓷球更轻的重量不仅延长了研磨机械的寿命，还节约了大量电能，在水泥行业是具性价比的选择。

(3) 油墨、油漆、涂料行业 

运动物体的动能可以用E=1/2mv2 表示，由此可知在转速一定的情况下，物体拥有更大的比重就会具备更大的动能。油漆油墨行业的物料有黏度高、不易分散的特点，因此需要研磨介质提供足够大的动能来分散物料、打开团聚。氧化锆陶瓷磨介比重大，成为此类行业的选择。另外，细度是影响油墨性能和印刷适应性的主要因素之一，细度会影响到油墨的光泽度和流变性。一般的油墨的细度可以达到 15μm，特细油墨可以达到1~2μm。以砂磨机作为研磨机械，用氧化锆陶瓷微珠替代传统的玻璃珠，大大提高了研磨效率，能够做到控制油墨细度，得到理想产品。