在机械球磨过程中，粉末发生破碎细化所需要的能量来源于磨球的撞击和剪切作用。球磨转速低时，氧化锆珠的相互运动以摩擦为主，撞击比例很小，球磨机理主要为摩擦和剪切。选择合适的球磨转速、球磨时间、球磨介质、助剂、气氛等条件提供合理的球磨能量对于纳米材料的制备很重要。

３．１球磨转速

采用机械球磨法制备Ｆｅ３Ｏ４纳米磁性颗粒。结果表明，球磨转速控制在１８０～２２０ｒ／ｍｉｎ时研磨效果好。蔡晓兰等在惰性气体保护下用研磨法制备细鳞片状锌粉。通过控制转速和气氛，制备出的好原料粒径为７．０～１５．０μｍ。

３．２球磨时间

在机械球磨法过程中，球磨时间对纳米储氢材料的粒度、比表面积、晶体结构以及放氢性能等都有重要影响。随着球磨时间的延长，镁的粒度降低，但是球磨时间过长，球磨对物料的粉碎作用不明显。球磨时间从３ｈ增加到８０ｈ，镁和镍的衍射峰明显宽化，而且出现新相Ｍｇ２Ｎｉ。Ｈｕｏｔ等发现球磨时间从２ｈ增加到２０ｈ，ＭｇＨ２晶型发生转变。胡秀颖等研究了球磨时间对镁碳复合储氢材料（４０Ｍｇ６０Ｃ）结构和性能的影响。结果表明，球磨２ｈ材料的粒度即可达到纳米级（１０～２０ｎｍ），继续延长球磨时间，材料团聚程度反而加重。Ｂａｒｋｈｏｒｄａｒｉａｎ等研究了球磨时间对镁氢化物放氢性能的影响，发现球磨时间由２ｈ延长到１００ｈ时，３００℃下完全放氢所需的时间由３０００ｓ缩短至３００ｓ。适当延长球磨时间可以提高非晶纳米相在材料中的含量，同时降低材料的放氢平台压和放氢焓变，从而降低材料的相结构稳定性，增强解氢能力，改材料的放氢性能。

３．３球磨介质

常用的球磨介质为氧化锆珠，制作研磨介质的材料多为经特殊制作的铸铁或合金，其次有陶瓷、氧化铝等。Ｋｈａｎ等的研究结果表明氯化钠作为球磨介质能有效抑制胺化纳米金刚石（ＤＮＤｓ）的团聚现象。卢国俭等将微晶碳和镁粉在Ｈ２气氛下反应球磨，球磨３ｈ得到的镁碳复合材料粒度即可达到２０～１２０ｎｍ，说明适量微晶碳的引入，有利于短时间内实现镁粉的纳米化。

３．４球磨助剂

当储氢材料硬度较大，难细化时，需加入适量的助磨剂。Ｓｏｎｇ等分别以Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３和ＣｅＯ２为助磨剂添加在镁基储氢材料中，通过球磨得到纳米Ｍｇ基复相合金，吸氢性能显著改变。当储氢材料易团聚时，需加入适量的分散剂。常用的分散剂包括ＭｏＳ２、石墨、微晶碳等。Ｋｏｎｄｏ等［４９］以Ｍｇ和ＴｉＦｅ０．９２Ｍｎ０．０８为原料，在正己烷中湿磨制备Ｍｇ－５０％ＴｉＦｅ０．９２Ｍｎ０．０８复合储氢材料。结果表明，ＴｉＦｅ０．９２Ｍｎ０．０８均匀分散在Ｍｇ中，材料在２５℃即开始吸氢，吸放氢性能随分散性的改变而提高。

当储氢材料易细化而超出目的粒度范围时，需加入适量的润滑剂。在Ｈ２氛围下，添加３０％微晶碳，机械球磨镁粉３ｈ后即可得到２０～６０ｎｍ的镁基储氢材料，ＭｇＨ２晶粒大小随球磨时间的增加基本不变，表明微晶碳起到了良好的润滑作用。

添加适当的球磨助剂可以提高储氢材料的表面活性。Ｓｐａｓｓｏｖ等在镁中添加多种碳添加剂（炭黑ＣＢ、无定形碳ＡＣ、纳米金刚石ＮＤ），球磨制备纳米储氢材料。ＭｇＨ２晶粒粒径为８０～１００ｎｍ，而被碳包裹的ＭｇＨ２粒径为５～１９μｍ。根据差示扫描量热分析，Ｍｇ－Ｃ纳米材料初始氢化温度为２００℃，比纯ＭｇＨ２降低１００℃左右。

３．５球磨气氛由于机械球磨过程伴随大量能量输出，因此输出的能量有可能影响球磨罐内的气体环境。当物料在空气中相对稳定时，球磨气氛可直接使用空气。

而当物料易被氧化时，需将球磨罐抽真空，或用惰性气体置换出内部空气。例如在空气气氛下，金属镁易被氧化成ＭｇＯ，损失有效储氢组分。因此，机械球磨制备纳米储氢材料时，需根据物料的性质选择合适的球磨气氛。４结语机械球磨法通过研磨、分散以及诱发化学反应制备纳米储氢材料。通过调整球磨参数，可以实现纳米储氢材料的可控制备。但存在颗粒粒度分布不均的现实问题，给机械球磨法的实际应用带来影响。随着球磨工艺的日益完善和纳米技术的不断进步，机械球磨法以其成本低、效率高以及操作简单的优点，未来将在纳米储氢材料制备领域占有一席之地。