研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响

研磨介质形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用少。 

 

研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度，它决定了研磨介质与物料的接触点的多少，粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要研磨介质有较大的冲碎作用，那么配球就要大一些。

 

研磨介质的级配对粉碎效果的影响

 

当研磨介质总质量相同时，不同的研磨介质配比对粉碎效果的影响也不同。一般来说，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本加大。

 

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不至于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到的研磨效果。