湿法超细研磨看似简单，但其技术难度较大，涉及的方面也很多。根据目前超细行业的现状，由于大家缺少共同的交流和国内未有统一的超细行业标准。因此在超细设备及工艺上有着很多不一样的选择和不一样的做法。导致在超细生产过程中及工艺上有着很多不一样的看法和做法。当前在超细过程中出现的，产品的标准、产量的标准、研磨介质的磨耗、电费的消耗、机械设备的维修费用等方面，都存在着很大的差距。

 

在超细过程中，根据进料粒度及终产品细度对研磨介质的粒径配比是很有研究的。不同的进料细度要选择不同粒度的研磨介质。另外，不是任何原材料都可以选用同一种研磨介质，研磨介质的材料型号选择也是大有不同的。

 

在研磨过程中，随着细度提高，粘度也有相应提高，对于加入的分散剂也至关重要，没有温度的研磨是无效研磨，分散剂的加入温度应一般控制在75-85度为佳。

 

根据以下数据统计，从综合现象可判断超细工艺是否正常和稳定：

 

1、填充量（研磨介质的填充量，球磨机、搅拌磨可以按50%填充）。

2、电流，在核定电流下必须将研磨介质添加至核定电流范围之内。

3、温度，没有温度的研磨是无效研磨，有效的超细研磨温度为70-80度为好。

4、流量，即终的产量。

根据实践与建议，细磨时一定要采用滴流方法进行而不可一次加入量，定量使用分散剂，调整为浆料流量，分散剂的定量补充，才能确保产品的细度，另有些厂家对加入磨介无统一标准，随意加入磨介是不正常行为。

 

补球方法建议：球磨机、搅拌磨中一般都是填充几种规格的研磨介质，如氧化锆球，物料磨不细，是放入大球粗磨，，物料要磨细，就补小球。
 

在电流、填充量、流量、温度正常下，不可随意添加磨介，按照每天生产的产量，折合每天标准磨介磨耗，计算出每天氧化锆球的磨耗定量，每天计算出加入定量的氧化锆球是对超细生产的保证和生产的稳定作用是很大的。