锆珠正常的损耗以及异常的破碎也是在所难免的

 

要判断破损是否属于常规损耗，先要看介质的外观，工作了一段时间的氧化锆珠会变小，表面光滑不带棱角，这是属于正常的磨损，当锆珠出现棱角、片状、异形则属于碎珠异常破损。

 

出现碎珠的情况，一方面是由于珠子本身的材质问题，另一方面是因为锆珠与某型号研磨机不匹配，

 

从受力角度来看，分散盘传递给珠子时，如果液体粘度很，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎，这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。

 

如果是用粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使氧化锆珠、砂磨机获得长的使用寿命，好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。

 

锆珠破碎的原因探讨：
 

1、砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成氧化锆珠破碎。

 

2、砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。

 

3、背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。

 

4、氧化锆珠积压：如果氧化锆珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致氧化锆珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以 开—关—开—关 的点动方式先把积压的氧化锆珠弄松。

 

5、分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度大的地方且可能会形成较强的涡流。
 

另外对于立式研磨机，氧化锆珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成氧化锆珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、氧化锆珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的氧化锆珠来解决这个问题。

 

6、将不同厂家生产的氧化锆珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是不要混用不同厂家的锆珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。

 

7、垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。当加入新氧化锆珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须倒掉旧珠子，换入新的锆珠。