氧化锆粉体的制备工艺对氧化锆球磨珠磨耗的影响

锆粉水解法和共沉淀法制备的钇稳定氧化锆粉（3Y- ZrO2），经相同成型、烧结工艺制备实验待用的氧化锆球磨珠。两种粉体制备工艺的区别主要在于水解法反应生成的原始颗粒较小且均匀（约30- 80nm），而共沉淀法反应生成的原始颗粒较大且离散性差（约80- 400nm），制成锆珠之后反映在晶粒大小.

磨耗测试条件：快速球磨机，1L 高铝球磨罐，锆珠添加量1000g，水添加量500g，罐体转速467r/min,线速度3.9m/s，研磨时间6H，每组数据取三次测量的平均值。

由表1 数据可以看出水解法的粉料制备的氧化锆球磨珠磨耗比共沉淀法的磨耗小16%，但是水解法的粉料售价比共沉淀法高，所以要根据行业和物料的属性选择用哪种粉体制备的锆珠。

2、浆料浓度对氧化锆珠磨耗的影响

研磨相同物料时，物料的浓度越高，磨耗越小。因为物料溶度高，浆料的粘度更高，可以有效减少研磨珠之间的自磨损耗。

3、成型工艺对氧化锆珠磨耗的影响

滴定成型工艺制备的氧化锆研磨珠内部SEM图，图4 是滚动成型制备的氧化锆研磨珠内部SEM图，由图3、图4 可以看出滴定工艺的氧化锆珠晶粒大小更均匀，较少大块晶粒及气孔。再结合表四数据可以得出，滴定工艺内部结构更致密且均匀，所以同等条件下滴定工艺制备的氧化锆珠磨耗小.

4、氧化锆珠不同粒径大小对磨耗的影响

在行星式球磨机中，研磨珠随着罐体做圆周运动，当研磨珠直径越大，其运动动能越大，对研磨罐内衬冲击力越大，产生的剪切力越大，磨损率越大。表5数据也反映出锆珠直径越大，磨耗越大。

5、研磨罐的内衬对氧化锆球磨珠磨耗的影响

罐体内衬材质硬度越高、研磨珠的磨耗越大，内衬表面越光滑磨耗越小.

总结：

（1）氧化锆粉体制备工艺对氧化锆研磨珠耐磨损度有影响，水解法相比共沉淀法工艺制备的氧化锆研磨珠磨耗更小；

（2）研磨的物料材质对氧化锆研磨珠耐磨损度有影响，研磨物料的硬度越大，磨耗越大，硬度越小，磨耗越小。

（3）研磨的物料浓度对氧化锆研磨珠的耐磨损度有影响，浆料浓度越高即粘度越大，磨耗越小；

（4）氧化锆珠的成型制备工艺对耐磨损度有影响，相同条件下滴定成型工艺制备的氧化锆珠内部结构更紧密，磨耗更小；

（5）氧化锆珠的直径大小对耐磨损度有影响，研磨珠直径越大，磨耗越高；所以在研磨物料的时候需要选择适合的直径，可以提高效率及减少损耗；

（6）研磨罐体内衬材质对研磨珠耐磨损度有影响，罐体内衬材质硬度越高，研磨珠的磨耗越大。