采用2种直径分别为0.4~0.6、0.8~1.0mm的氧化锆球，研究研磨介质大小对湿法研磨过程中氧化锌粒径的影响，并利用粉磨动力学模型分析研磨过程中的破碎机理。结果表明，采用直径为0.4~0.6mm的研磨介质研磨30min时，氧化锌粒径可达到小，即d50为0.9μm，d90为2.41μm；研磨介质直径为0.4~0.6mm时的破碎速率明显大于直径为0.8~1.0mm时的破碎速率，且破碎颗粒分布在较小的粒径范围内；在研磨过程中冲碎和摩擦破碎同时存在，研磨介质直径为0.4~0.6mm时摩擦破碎的比例大于直径为0.8~1.0mm时的比例。

作为一种具有高附加值的新材料，超细氧化锌具有小尺寸效应、表面与界面效应，从而具有紫外屏蔽、、阻燃等优异的性能，可以广泛应用于橡胶、印刷、纺织、高效光催化等领域。超细氧化锌粉体虽然可以通过化学合成的方法制备，但成本过高，至今未能广泛应用于工业化生产；而机械研磨方法产量大，成本，工艺简单，在目前的实际工业生产中应用为广泛[1-2]。

搅拌磨具有超细、高效等性能，成为污染制备高性能、高纯度、超细粉体的主要设备。搅拌磨与普通球磨机的不同点在于研磨过程中通过输入功率直接高速推动研磨介质，外部的通过研磨介质的冲击和摩擦研磨来完成对物料粉碎[3-4]，因此，搅拌磨中介质直径直接影响粉磨效率和产品细度。在搅拌磨中，颗粒破碎的方式主要有2种：1）冲击。较小的颗粒被研磨介质或大颗粒碰撞或挤压，整体破碎成小颗粒，这种破碎方式产生的较高，破碎形成的颗粒粒径分布较广。2）摩擦。颗粒与颗粒或研磨介质之间发生摩擦削磨而使颗粒减小，这种破碎只作用于颗粒表面，破碎产物的粒径比原始颗粒小得多。

本文中主要研究在搅拌磨湿法研磨过程中研磨介质直径对氧化锌粒度的影响，并借助粉磨动力学研究研磨过程中的破碎速率、破碎分布函数，分析研磨机理。