耐驰卧式砂磨机对物料研磨分散主要原理是碰撞和剪切(见图3)，要使颜料粒子分离必要条件是剪切力必须大于颜料粒子间的相互作用力。影响砂磨机研磨效率主要取决于两个因素：(1)剪切力：和研磨筒中氧化锆珠之间的距离远近有关，两氧化锆珠之间距离越远，则相撞时的速度越大，剪切力越大，研磨效率就越好。(2)碰撞次数：单位时间内氧化锆珠碰撞次数越多，分散效率越高，即装砂量越多，分散效率越好。决定研磨效率的因素是一对矛盾的关系，降装砂量，能单次碰撞的剪切力，但会降碰撞次数，也就降研磨效率；装砂量，能增加碰撞次数，但降单次碰撞的剪切力。所以研究砂磨机的适合装砂量和进料压力是提高涂料研磨生产效率的重点。

1.2　实法 

为保证实验结果重复性，本实验采用同一涂料品种前炼浆，在确保成品细度和研磨温度不超过自身工

艺要求的前提下，通过考察在不同装砂量、不同进料压力可变因素对研磨效率的影响，找出三者之间规律，结合数据分析以寻求出较为合理的生产工艺参数作为工艺指导。其中研磨效率的量化方法在本实验中采取测定研磨机流出的流量，参考流出流量的相对关系对研磨机的研磨效率进行间接评估。设计实验分为固定要素和变动要素[3]。其中实验固定要素为：前炼生产固定、实验设备砂磨机固定、前炼黏度固定在一定范围、研磨细度固定在50μm以下、分散温度固定在60℃以下。实验变动要素为：装砂量设计依次为60%、65%、70%、75%、80%、82%6个变量。进料压力依次为0.08MPa、0.09MPa、0.10MPa、0.11MPa、0.12MPa、0.15MPa6个变量。实验组合：在不同进料压力条件下，考察60%、65%、70%、75%、80%、82%装砂量的研磨效率。具体参数如表1所示。



根据表5可以得到不同装砂量和进料压力下的细度、温度和流量数据。数据表明，在同一装砂量情况下，细度温度和流量随着进料压力增加呈增长趋势，当装砂量达到80%进料压力超过0.12MPa时，流量为0；当装砂量达到82%进料压力大于0.11MPa的时候，流量和细度均为0，而温度也超过60℃。按照设计实验的目标要求，需控制细度在50μm以下，温度不超过60℃，根据这一要求，在75%的装砂量时，控制进料压力在0.12MPa，流量可达到14.7kg/min，相比较其他条件下的流量，该生产效率大，如图10所示。