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砂磨机中常见的研磨介质该如何挑选
作者：admin日期：2020-03-10阅读
先认识几类研磨介质
玻璃珠：价格便宜，但由于密度小，研磨时间长，磨损大，污染产品。除早期购买的研磨设备外，新设备已很少使用。
硅酸锆珠：密度中等，较大，研磨时间较短，虽然价格较，但易形成空心缺陷，易破碎，划伤砂磨机内衬，同时会对料浆造成污染。
稀土氧化锆：密度较大，较大，研磨时间较短，价格较，采用烧结工艺，无空心缺陷，现今多数钛白粉生产厂家使用。
氧化锆珠：密度大，强度高，大，研磨效率高。与其他研磨介质相比，虽然价格高，但由于无空心、无破碎、无污染，从而成为化纤钛白分散 理想的研磨介质。
一般来说研磨介质密度越大，尺寸越小，单位体积内介质的数目越多，介质之间的接触点就越多，研磨效率就越高，研磨效果也就越好。尤其对高固含量和高粘度产品的研磨，更能显示出大密度研磨介质的优势。
砂磨机的工作质量和效率与研磨介质的选择息息相关。一般来说研磨介质密度越大，尺寸越小，单位体积内介质的数目越多，介质之间的接触点就越多，研磨效率就越高，研磨效果也就越好。尤其对高固含量和高粘度产品的研磨，更能显示出大密度研磨介质的优势。
立式砂磨机介质的选择
研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好于 上一层叶轮稍一点的地方，这样可以使研磨介质有一上升的空间。
研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好于 上一层叶轮稍一点的地方，这样可以使研磨介质有一上升的空间。
但这必须同时考虑墨料泵送的速度，因为墨料送入筒体的速度快，介质翻动就会高一点，这样介质以上的空间就要留出多一点，亦即研磨介质用量要适当少一点。
卧式砂磨机介质的选择
研磨介质用量可以从简体容积的80％开始，然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量，一般来说，当温度超过允许范围时，就应减少研磨介质用量，温度于允许范围时，在增加转轴速度之前，可优先考虑增加研磨介质用量。
研磨介质用量可以从简体容积的80％开始，然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量，一般来说，当温度超过允许范围时，就应减少研磨介质用量，温度于允许范围时，在增加转轴速度之前，可优先考虑增加研磨介质用量。
通常墨料的出料温度在50～70℃范围内是可以允许的。调节介质用量就可以用这个来衡量，对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了。预分散很关键此外，不论是使用哪一种砂磨机，进入砂磨机中的墨料必须经过良好的预分散，这样才能发挥砂磨机的工作效率。
因为研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料聚集体的大小成反比的，即颜料聚集体越小，其所受介质间的剪切力越大，研磨和分散效果也好。
因为研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料聚集体的大小成反比的，即颜料聚集体越小，其所受介质间的剪切力越大，研磨和分散效果也好。
研磨介质物理性能介绍
1. 研磨介质的密度
1. 研磨介质的密度
密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度 通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。密度研磨珠适合粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。
2. 研磨介质的硬度
莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越。
3. 研磨介质的粒径
研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的，此时应采用粒径较大的珠子。
