涂料生产中，细度是一项关键的质量控制指标，细度的优劣对于产品的成膜性能、贮存稳定性等具有很大的影响。 研磨工序是涂料生产中一道关键工艺流程，选用正确的研磨分散设备和氧化锆珠研磨球，可以合理制定研磨工时，避免长时间占用研磨设 备，同时避免因研磨时间过长造成产品外观发灰等性能上的 影响。 研磨工序中采用的砂磨机，于 20 世细 50 年代首先在美国 问世，因砂磨机具有生产效率高、能耗低、操作容易、能连续 生产的优点，很快在全国涂料行业得到推广，种类有立式密闭砂磨机、卧式砂磨机、棒销式砂磨机和篮式砂磨机等。本文 通过研究棒销式砂磨机在底漆研磨分散中的应用，选用研磨效 率最高的生产方式应用到生产当中。

棒销式砂磨机介绍

棒销式砂磨机根据其设计具有较优的对物料冷却性，适用 于散热性较差的高粘度涂料，同时因为有效容积减少，使用氧化锆珠相比也会少，在清洗方面也是比较方便。

配方与工艺设计 

试验选用 PU 聚氨酯透明底漆为例，配方分别选用 400 目 与 1250 目原材料，样品在进行研磨前使用高速分散机进行分 散，在 1000 转/分转速下分散 30 min，粘度控制在( 200±10) s ( 涂 1 杯) 。搅拌分散均匀后，设计不同试验工艺，具体如表 1 所示

性能指标

根据 PU 聚氨酯透明底漆产品执行标准 《GB/T 23997 － 2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》，产品配方与工 艺设计时需要从在容器中状态、施工性、贮存稳定性( 50 ℃ ， 7 d) 、干燥时间、打磨性与附着力共六个方面进行分析与评 估，具体性能指标与执行标准见表 2。

试验结果

结果讨论 

1 从棒销式砂磨机方面考虑棒销式砂磨机适用于高粘度的物料，针对粘度达到( 200± 10) s( 涂 1 杯) 的物料能正常过机研磨，无存在碟式砂磨机易 堵塞造成设备损坏的情况，减少设备需要维修的风险，避免对 生产排产的影响，棒销式砂磨机适用于底漆的生产。而对于研磨与无研磨的物料，无研磨样品易出现沉淀，工艺满足不了产 品防沉性要求。

2 从棒销式砂磨机填充介质方面考虑 惯性思维，研磨机内必须要有研磨介质才能达到使物料细 度研磨至合格，但对于底漆来说，选用 1250 目的原材料，同 时在研磨前充分搅拌已可达到剪切的作用。使用棒销式砂磨机快速研磨主要的目的是在于使产品充分润湿分散，使树脂与颜 填充分混合。同时通过试验证明，在无研磨介质的情况下，研 磨速度加快，降低能耗的同时减少对于颜填料包膜物的破坏， 避免出现产品发灰的情况。 

3 从原材料方面考虑 选用 1250 目的原材料，针对底漆的特殊要求，充分起到 对底材具有良好填充性的作用，同时对于底漆与面漆的层间附 着力具有促进的作用。同时因粒径小，防沉性更佳。但原材料 粒径小仍然需要配合研磨分散，只是高速分散存在细度相对粗 的情况。 

4 综合考虑 综合试验结果，选用 1250 目的原材料，在进行研磨前使用高速分散机进行分散，在 1000 转/分转速下分散 30 分钟， 粘度控制在( 200±10) s( 涂 1 杯) ，研磨采用不添加氧化锆珠的棒销式砂磨机快速研磨一遍，能达到最佳分散研磨效果。采用该工艺能耗最低，产品外观、贮存稳定性、填充性佳。

结 论 

涂料产品中底漆是占据重要的一大部分，一般施工要求产 品需要具有良好的填充性，同时产品要有较好的贮存稳定性， 满足长期存放的要求。在生产过程当中，底漆一般是为规模化 连续性规模生产，而采用棒销式砂磨机，引入高目数原材料， 在研磨前充分搅拌分散，研磨时取消研磨介质的加入，在提高 生产效率的同时，降低生产能耗的同时，也是进一步提高产品 性能的稳定性