陶瓷喷砂通过高压空气喷射到被处理工件表面，进行冲击打磨，对工件的表面进行精细化处理。把表面的杂质、杂色及氧化层处理掉。同时使介质表面粗化，达到消除工件表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。使物件美观更耐用。通俗来讲，一般作用有除毛刺，表面除锈、氧化物、污物。涂装前处理，提高表面硬度，增加表面粗糙度。提升表面美观性等作用。

（1）除毛刺：有点像常规的打磨，通过喷砂将表面的尖刺。

（2）除污物：常见的有除锈、除氧化层及模具上的污物。总之，是将我们不需要的东西去掉，使工件色泽均匀、光亮、美观。

（3）涂装前处理：采用我们的陶瓷砂，既又高效，而且提升表面粗糙度，其附着力明显增加。涂装、电镀时寿命明显提高。

（4）提升表面硬度：喷砂强化也是通过喷丸提升产品的机械性能。常应用于航空零部件及特种齿轮等工件的表面处理。

下面，是我司所做的试验：

统一型号的喷砂机，同样的空气压力，设置同样的喷射距离，同样的加工件，粗度型号相同的砂料，不同的喷砂介质，对工件的处理看有什么变化。加工件选择不锈钢和钛合金材料的机械件。

（1）核桃壳喷砂和塑料颗粒喷砂。采用同样的方法对试验对象撞击15 秒钟后，检查工件表面，基本无任何变化，砂料全部变形。

（2）玻璃珠喷砂。对工件撞击15 秒后检查工件表面，出现微哑光现象，夹带一丝亮光。砂料75%左右破碎，不能再次使用。

（3）不锈钢或钢丝切丸喷砂。对工件撞击15 秒后检查工件表面，出现凹凸不平的麻点，没有亮光和哑光。砂料可以再次使用。

（4）刚玉质喷砂。对工件撞击15 秒钟后检查工件表面，没有哑光和亮光。

（5）硅酸锆珠喷砂。对工件撞击15 秒钟后检查工件表面，完全哑光，工件表面十分平整，效果显著。砂料没有破碎，可以再次使用。（可以使用20 ~ 30次左右）
通过实验，可以看出：

（1）不同喷砂介质对工件的不同效果。从动力学上说，一样的推动力，推动颗粒直径一样、比重不同的物体，会产生不一样的速度和撞击力，达到不同的效果。试验证明，喷砂珠，呈球形，表面光滑，硬度高，寿命长，弹性好。喷砂过程中，砂粒多角度回弹，非常适合结构复杂的工件。同时具有消除应力，提高工件寿命的作用。

（2）陶瓷砂可使用，减少换料次数，提高生产效率。喷砂过程不易破碎，无粉尘，无金属污染，清洁。无尘肺病隐患，不损害员工健康。

（3）对比玻璃砂，效果光洁度等级更高，寿命提高约20 倍。

（4）对比钢砂精糙度更，对工件无铁元素污染，无金属粉尘残留工件表面，无偏色现象，还原金属本色。

（5）密度在玻璃砂和钢砂之间，硬度较大。在喷砂强度区间上，能恰当的玻璃砂与钢砂击打强度的上下盲区。

（6）陶瓷砂质量适中，但硬度高，非常适合钛合金、铝合金等金属喷砂强化及成形。

（7）更。对加工件无铁污染，产生粉尘少。工作环境更清洁，对人体无害。

（8）陶瓷砂在使用过程中，不变形，磨耗，能保证批量生产时，表面喷砂效果的一致性。

（9）陶瓷砂球形度高，表面光滑，对设备损耗。并且它拥有更加广泛的粒径范围，能够满足更多的应用需求。

陶瓷砂的应用：对产品有光饰作用，对工件表面抛光，使工件表面更美观，使工件达到光滑又不反光的要求。