由于氯化法钛白粉气相氧化生产过程中产生了大量的疤粒,在打浆过程中不能达到完全分散,这部分疤粒如果不进行砂磨处理,在包膜过程中会直接将疤粒包膜,经过汽粉机粉碎后的这部分疤粒上膜不完整,而且粒子形状不规则,影响产量,是造成产品分散性和色相差的一个重要原因。针对这种情况,对氧化来料和砂磨后的浆料进行了筛分实验,确定疤粒数量,研究砂磨机在钛白粉后处理工艺中所起到的作用。

砂磨机工作原理
砂磨机是后处理的－道重要工序,不細法需要,氯化法也同样需要,砂磨机是一种湿式连续性生产之超微粒分散机。砂磨的作用就是进一步粉碎在上道工序中产生的聚集粒子、附聚粒子和絮凝粒子,因其粒子间的结合力非常弱,很容易通过机械研磨的方式把它们打开,在分散剂的作用下,它们再聚凝在一起,这样使一些较粗大的粒子,经研磨达到具有应用性能的粒度范围。利用砂浆泵将经过打浆分散后的固液相混合物料输人砂磨机的筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过分离器栏截研磨介质物料从出料管流出,得到符合粒度要求的产品。砂磨的的二氧化钛粒子的粒径通常控制为＜5uｍ。

2筛分疤粒实验过程
砂磨前的物料情况
在氧化来料管道进人分散的分配箱前,用40目和60目的筛网接取氧化来的浆料各10ｍｉｎ,重复实验3次并在实验室烘干,称重,测定二氧化钕含量。数据见表1

在该实验过程中,由于用40目的筛网接取的疤粒量较少,而用60目的筛网接取时,由于粒子多堵塞筛网,需要不断的晃动才能保证浆料不溢出,所以取消了使用80目筛网的实验。终用40目和60目的筛网进行了实验。从表1可以看出,使用60目的筛网接取的疤粒量较多,占钛白粉总量的0．071％(干基),疤料主要成分以二氧化钛为主。

2．2对疤粒进行高速分散
将用60目筛网接取的氧化来料,进行高速分散,得到二氧化钛悬浮液浆料,测试其中分散的二氧化钛质量。数据见表2.
从表2可以看出经过高速打散并不能将？粒完全打开,有99．14g二氧化钛(即占取样量的42．89％)分散在浆料中,有大约57％疤料未研磨开。

在出料管道上分别用60目和80目筛网接取砂磨后的浆料,栏截疤粒,数据见表3。