氧化锆珠在不同材质喷砂的表面处理效果互相不可替代，不同形状和硬度的喷砂，导致金属基础图不一致；不同材质的喷砂不能混合使用，出砂不均匀，损耗不均匀，表面粗糙度和光泽度不稳定。此外，喷丸还能促使钢材表面的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，覆盖率。

 

金属表面处理是经过氧化锆珠采用工艺，从而达到防锈，防腐等效果，现在五金，家私等行业应用广泛。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。归功于特别细小的微观组织，氧化锆珠丸具有非常好的抗冲击强度和韧性。具有特别高的硬度和表面光滑性，可以回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。

 

氧化锆珠在金属表面处理中的优势

硬度高、寿命长、弹性好

1、氧化锆珠的硬度高、变形小。氧化锆珠的硬度可达643~785HV，具有冲击的冲击力度。生产效率提高；变形小，保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。

2、相比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命长达约20-30倍。玻璃珠硬度47HRC，与氧化锆珠60HRC相比耐磨损性能差，使用过程中产生很多游离粉尘，工作环境差，危害工人健康，磨损喷丸设备和零配件。

3、氧化锆珠只会产生破碎，很少出现磨损。足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量：330GPa氧化锆珠表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。

 

使用、改善环境、提高效率

1、氧化锆珠使用寿命长，高：氧化锆珠的寿命是玻璃珠20倍以上，氧化锆珠不会磨损，只会少量破碎成为碎片，没有破碎的氧化锆珠仍然保持初的尺寸，形态，硬度和光滑表面，这才可以使用。

2、氧化锆珠不会产生粉尘。这样可以有效减少工作环境的粉尘含量和终废弃物，可有效保护环境污染，对于工人无任何危害健康。

3、氧化锆珠硬度高、寿命长、弹性好，磨耗、可有效减少更换料的次数降工人成本。氧化锆珠无论是用在干喷丸，湿喷丸或是抛丸工序里，都是能够带来高效益。

 

节省开支、降成本

1、使用寿命长，高：氧化锆珠弹丸的寿命是玻璃珠20倍以上，高。

2、生产率高：氧化锆珠弹丸弹性模量 330GPa，远高于玻璃珠 60GPa，不易破碎，喷丸效率高。

3、表面质量好：经氧化锆珠弹丸喷丸处理的工件表面质量好，粗糙度远小于玻璃珠，模具维修及抛光工作时间大大减少。

4、能源消耗少：氧化锆珠密度大于玻璃珠，弹性模量高，撞击大，使用时达到同样的喷丸效果可以降喷丸压力，减少能源消耗，从而降生产成本。