行业知识
食品超微粉碎研磨技术研究新进展
作者：admin日期：2020-02-15阅读
概述了超微粉碎技术的原理、特点以及在食品工业中的应用前景，总结了超微粉碎技术的研究进展，并展望了超微粉碎技术的发展方向。
超微粉碎技术是近2O年上发展起来的一项新技术。目前已成功应用于化工、医药、机械等许多行业。美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等多是采用超微粉碎技术加工而成，我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉制品，一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品(如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等)应运而生。
超微粉碎技术是近2O年上发展起来的一项新技术。目前已成功应用于化工、医药、机械等许多行业。美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等多是采用超微粉碎技术加工而成，我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉制品，一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品(如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等)应运而生。
l超微粉碎技术原理及特点
超微粉碎是利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3mL以上的物料颗粒粉碎到1000m以下的操作技术，是20世纪70年为适应现代高新技术发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的终产品，
具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此，超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域。超微粉碎技术具有速度快、粒径细、分布均匀、可温粉碎、节省原料、减少污染的优点。
2超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展前景
超微粉碎技术广泛用于软饮料、果蔬、粮食、水产品、功能性食品、调味品、畜禽制品、冷食制品等加工领域，在食品加工中的应用有两方面的重要意义：一是改善食品的口感，且有利于营养物质的吸收；二是能将原来不能充分吸收或利用的原料重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新食品品种，提高资源利用率。
我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居1位，达到5000亿元的规模，但产品结构不尽合理，深加工产品即食品制造业只占16％。目前，促进食品工业的深加工，提高产品附加值已成为社会和企业的共识。因此，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品加工中将有广阔的应用前景。
3超微粉碎技术的新进展
3超微粉碎技术的新进展
目前国内外食品超微粉碎技术的研究取得一些新进展。
3．1超微粉碎苦瓜粉抗糖尿病活性的研究
朱英等通过冻干超微粉碎技术，将苦瓜粉碎制粉，试验发现食用该粉能够降人体空腹血糖水平，证明其具有较高的抗糖尿病活性。分析苦瓜冻干超微粉碎粉末和苦瓜热风干燥粉末组成的差异，可以得出结论：冷冻干燥超微粉碎处理有利于提高其抗糖尿病物质的活性，这将为直接利用苦瓜作为一个合适的糖尿病症状的功能性食品提供重要参考价值。
3．2温超微粉碎系统
温超微粉碎是一种改良的常温超微粉碎的新
方法。JonTrembley_3开发出一种新的温粉碎系统，与其他技术相比，温超微粉碎系统一般可以增加100％的吞吐量，同时保持相同的颗粒尺寸分布。而且，也可以在相同的吞吐量下实现更精细的研磨，同时使产品的粒径分布区间变窄。温研磨有明显的优势，例如食品包装行业的塑料薄膜生产，要求超微塑料薄膜弹性好，足以承受高温烹调，同时能够保持食品的新鲜度。
MudidharMeghwal等研究了环境和温粉碎的关系，测试温粉碎的性和常温粉碎的弊端。比较研究表明，常温粉碎比温粉碎需要更多的电力及特殊；粒度大小分析表明，温粉碎产生较粗颗粒。温粉碎食品具有更高的挥发性油状物含量，其粉末具有较好的新鲜度、较的白色度指数以及较高的黄色度指数。
3．3超微粉碎粉末的流态化
由于超微粉碎粉末的性能，可以产生非常小的初级粒径且每单位质量的表面积非常大，适用的加工范围广泛，其应用范围不断扩大。超微粉碎粉末的分散被认为是超微粉碎粉末处理前的关键技术，气体流态化是好的可用于分散和处理这些颗粒的技术，但颗粒不容易被流态化分开，而倾向于形成大型多孔聚集。
3．4淀粉样超微米粉制作方法和喷雾干燥对游离脂肪酸形成的影响
HarmeetGuraya等试验证明，喷雾干燥使超微米粉中的脂质和游离脂肪酸的百分比含量显著减少。喷雾干燥超微米粉所得产品的脂质和游离脂肪酸的百分比含量与其原料的稻米类型、直链淀粉含量和出口处温度相关。存储后出口处温度为80~C、50℃、115~C时所形成的超微米粉的游离脂肪酸含量比对照样品(未处理的超微米粉)很多。
3．5小麦麦麸的食品应用——湿磨和酶处理效果
Olli—PekkaLehtinen等发现，磨碎加工的小麦麸皮可以提供一种提高食品中膳食纤维含量膳食的方式，但也会影响食品的口感、颜色和苦味。此外，试验也观察到酶处理后的不溶性和可溶性纤维含量的比例和效果的变化。由于加入一定比例的麸皮(为保证膳食纤维的含量)，面包的性能降。
此外，Olli—PekkaLehtinen等也发现湿磨麸皮的馏分可以应用于小吃和饮料。
3．6食品产品的亚微米粉碎
通常食品贮藏中会加入防腐剂以微生物的生长，这对于食品生产企业是很关键的工序。而在StephenHENNART【10]构建的模型中，食品涂层中颗粒的分布是非常重要的。降粒子的大小或增加其浓度，可以使特定的颗粒数增加，因此，基质中粒子分布发生了变化、颗粒之间的距离减小，在食品涂层中的扩散分子两个粒子中间的位置快些，这样就可以增加食物的保质期。
3．7在工业化研磨中小麦的磨碎特点
研磨机加工效果对小麦研磨技术发展非常重要，对面粉出粉率有很大的影响。GheorgheVoicu等的单轴压缩试验研究表明，破碎力导致小麦种子的相对变形和变形对研磨影响很大。小麦水分含量导致更高的弹性系数值和较的断裂值，这表明湿度大的种子比干种子有更大的可塑性，所以在研磨时需要消耗更高的。
3．8利用超微研磨评价新的小麦品种
一项研究对加拿大西部小麦育种项目小麦品系的研磨和功能进行了评价。与对照品种相比，在相同的出粉率下，超微粉碎样品的灰分含量，这表明应用此技术目前的品种可以提取更多的面粉，同时满足客户对灰分含量的要求。相反，如果样品在相同的出粉率下比对照品种具有更高的灰分含量，那么样品研磨后将会有较的出粉率。
3．9 食品级研磨介质
氧化锆珠具有硬度大、磨损率小、使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产量，同时氧化锆材料密度大，用做研磨介质时撞击强，可大大提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。
3．9 食品级研磨介质
氧化锆珠具有硬度大、磨损率小、使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产量，同时氧化锆材料密度大，用做研磨介质时撞击强，可大大提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。
4展望
超微粉碎技术是的21世纪十大食品科学技术之一。超微粉碎技术能使食品粉体具有良好的分散性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等特质。超微粉碎技术给食品加工带来了性的变化，大地提高了加工食品的营养吸收率，甚至很多动植物的不可食用部分通过超微粉碎技术加工后也可被人体吸收。这些突出的优势使得食品超微粉碎技术在发达受到大重视，通过与其他先进食品加工技术的结合，食品超微粉碎技术将不断成熟和发展。在2011年已超过美国成为大的食品市场，公众对食量的关注也达到了的程度，这些为食品超微粉碎技术的发展和应用提供了更为广阔的空间。
