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砂磨机添加锆珠

作者：admin日期：2021-02-07阅读

如发现研磨机的研磨效率降，是添加锆珠的可能信号。

用户可依本身的工艺条件，掌握锆珠的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。

将过细的珠子用筛子筛出，筛网大小为珠子直径的三分之二

(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠筛网应为 0.8 mm)，再添加上差额珠子。

由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。建议 100 — 200 工作小时后筛珠和添加适量的新锆珠。

研磨介质的选择要素

通常情况下，比重越大的锆珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。密度研磨珠适合粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

2.2 研磨珠的硬度

莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越。常用的研磨珠及其他材料的硬度如表二所示。

如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达佳优化点。

2.3 研磨珠的粒径

研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的，此时应采用粒径较大的珠子。